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預(yù)應(yīng)力管道壓漿料

型號(hào):特種砂漿

簡(jiǎn)介:

預(yù)應(yīng)力管道壓漿料,是一款水泥相容性好的壓漿劑。
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預(yù)應(yīng)力管道壓漿料,是一款水泥相容性好的壓漿劑。

材料簡(jiǎn)介

預(yù)應(yīng)力管道壓漿料是由高品質(zhì)減水劑、膨脹劑、防沉劑、消泡劑、緩凝劑、阻銹劑、礦物摻合料等配制而成的“后張法有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土孔道壓漿材料的高性能添加劑”。



材料特點(diǎn)

與水泥相容性好
與正規(guī)廠家的普通硅酸鹽水泥有良好的相容性,能夠輕松地配制出滿足《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》(JTG/T F 50-2011)要求的、合格的孔道壓漿混合液,減少承包商更換水泥的麻煩,合理利用地材,節(jié)約運(yùn)輸成本,降低工程造價(jià)。
流動(dòng)性好
初始流動(dòng)度、30min與60min流動(dòng)度分別滿足10~17s、10~20s、10~25s的要求,能夠滿足各類不同孔徑、不同跨徑后張法預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)孔道壓漿的需求。
不泌水、不分層
采用了高品質(zhì)減水劑、防沉劑,配制出的漿液,泌水率為0%,壓力泌水率≤2.0%,漿體均勻、飽滿,無(wú)沉淀、離析現(xiàn)象。
微膨脹
采用了高品質(zhì)膨脹劑,配制的漿液自由膨脹率達(dá)到1~2%,壓漿后孔道漿體體積不收縮,大大降低了預(yù)應(yīng)力損失的概率。
充盈度好
采用了高品質(zhì)減水劑、消泡劑,配制的漿液氣泡少,壓漿后孔道漿體充盈度良好,大大降低了孔道空鼓的概率。
強(qiáng)度高
3d、7d、28d抗壓、抗折強(qiáng)度均滿足《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》(JTG/T F50-2011)的要求,28d抗壓強(qiáng)度≥60 Mpa、抗折強(qiáng)度≥12Mpa。
強(qiáng)度高
壓漿劑中氯離子含量滿足《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》(JTG/T F50-2011)的要求,對(duì)鋼筋、鋼絞線無(wú)腐蝕。
耐久性好
屬于無(wú)機(jī)材料,耐腐蝕、耐老化。
諾一泰
無(wú)毒、無(wú)害,對(duì)水質(zhì)及周圍環(huán)境無(wú)污染。


適用范圍

公路、鐵路、市政橋梁及核電站等后張法有粘結(jié)鋼筋預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)的孔道壓漿。


材料規(guī)格

可以提供壓漿劑,也可以提供將壓漿劑與普通硅酸鹽水泥摻配好的壓漿混合料。
1、壓漿劑
可根據(jù)客戶制漿設(shè)備一次拌和的質(zhì)量需求訂制,一般為10~30kg/袋,容許誤差為±0.5kg。
2、壓漿混合料(壓漿劑+普通硅酸鹽水泥)
50Kg/袋,容許誤差為±1.0kg。


保質(zhì)期

6個(gè)月,超出保質(zhì)期經(jīng)配制漿液檢驗(yàn)合格后方可使用。


技術(shù)要求

1、建議配比
①壓漿劑:水泥=10:90。
②水:壓漿料(壓漿劑+水泥)=28:100
2、性能要求
采用壓漿劑配制的壓漿混合料漿液性能的技術(shù)要求詳見表1。
表1 后張法預(yù)應(yīng)力孔道壓漿漿液性能技術(shù)要求
項(xiàng)目 性能要求 檢驗(yàn)方法
水膠比(%) 0.26~0.28 《水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時(shí)間、安定性檢驗(yàn)方法》(GB/T 1346)
凝結(jié)時(shí)間(h) 初凝 ≥5
終凝 ≤24
流動(dòng)度(s)(25℃) 初始流動(dòng)度 10~17 JTG/T F50-2011附錄C3
30min流動(dòng)度 10~20
60min流動(dòng)度 10~25
泌水率(%) 24h自由泌水率 0 JTG/T F50-2011附錄C4
3h鋼絲間泌水率 0 JTG/T F50-2011附錄C5
壓力泌水率(%) 0.22MPa(孔道垂直高度≤1.8m時(shí)) ≤2.0 JTG/T F50-2011附錄C6
0.36MPa(孔道垂直高度>1.8m時(shí))
自由膨脹率(%) 3h 0~2 JTG/T F50-2011附錄C4
24h 0~3
充盈度 合格 JTG/T F50-2011附錄C7
抗壓強(qiáng)度(MPa) 3d ≥20 《水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法(ISO法)》(GB/T 17671)
7d ≥40
28d ≥50
抗折強(qiáng)度(MPa) 3d ≥5
7d ≥6
28d ≥10
對(duì)鋼筋的銹蝕作用 無(wú)銹蝕 《混凝土外加劑》(GB 8076)


施工工藝

1、工藝流程
壓漿準(zhǔn)備
漿液制備
漿液存貯
壓 漿
封 錨
圖1 后張法預(yù)應(yīng)力孔道壓漿工藝流程
2、施工工序
(1)壓漿準(zhǔn)備
①材料
A.在工地試驗(yàn)室按壓漿劑使用說(shuō)明書中的要求,將壓漿劑、水泥、水進(jìn)行拌和試配。各種材料的稱量(均以質(zhì)量計(jì))應(yīng)精確到±1% ;漿液的性能應(yīng)滿足表1的要求后方可用于正式壓漿。
B.水泥應(yīng)采用性能穩(wěn)定、強(qiáng)度等級(jí)不低于42.5的低堿硅酸鹽或低堿普通硅酸鹽水泥,水
泥的性能要求應(yīng)符合《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》(JTG/T F50-2011)的規(guī)定。
C.壓漿劑應(yīng)與水泥具有良好的相容性,且不得含有氯鹽、亞硝酸鹽或其他對(duì)預(yù)應(yīng)力有腐
蝕作用的成份。減水劑應(yīng)采用高效減水劑,且應(yīng)滿足現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混泥土外加劑》GB 8076中高效減水劑一等品的要求,其減水率應(yīng)不小于20%。
D.壓漿劑中礦物摻和料的品種宜為I級(jí)粉煤灰、磨細(xì)礦渣粉或硅灰。
E.水不應(yīng)含有對(duì)預(yù)應(yīng)力筋或水泥有害的成分,每升水中不得含有500mg以上的氯化物、
氯離子或任何一種其他有機(jī)物,宜采用符合國(guó)家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的清潔飲用水。
F.膨脹劑宜采用鈣礬石系或復(fù)合型膨脹劑,不得采用以鋁粉為膨脹源的膨脹劑或總量0.75%以上的高堿膨脹劑。
G.壓漿材料中的氯離子含量不應(yīng)超過(guò)膠凝材料總量的0.06%,比表面積應(yīng)大于350m²/kg,
三氧化硫含量不應(yīng)超過(guò)6.0%。
②孔道
對(duì)抽芯成型的孔道應(yīng)沖洗干凈并使孔壁完全濕潤(rùn);金屬和塑料管道必要時(shí)應(yīng)沖洗附著于孔道內(nèi)壁的有害材料。對(duì)孔道內(nèi)可能存在的油污等,可采用已知對(duì)預(yù)應(yīng)力筋和管道無(wú)腐蝕作用的中性洗滌劑或皂液,用水稀釋后進(jìn)行沖洗;沖洗后,應(yīng)使用不含油的壓縮空氣將孔道內(nèi)的所有積水吹出。
③設(shè)備
A.制漿機(jī)的制漿數(shù)量、質(zhì)量、效率應(yīng)滿足現(xiàn)場(chǎng)施工需要。
機(jī)械攪拌式制漿機(jī):轉(zhuǎn)速應(yīng)不低于1000r/min,攪拌葉的形狀應(yīng)與轉(zhuǎn)速相匹配,其葉片的線速度不宜小于10m/s,諾一泰高線速度宜限制在20m/s以內(nèi),且應(yīng)能滿足在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)攪拌均勻的要求。
剪切泵式制漿機(jī):轉(zhuǎn)速宜為1440r/min,且應(yīng)能滿足在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)攪拌均勻的要求。
B.用于臨時(shí)儲(chǔ)存漿液的儲(chǔ)漿罐亦應(yīng)具有攪拌功能,且應(yīng)設(shè)置網(wǎng)格尺寸不大于3mm的過(guò)濾網(wǎng)。
C.壓漿機(jī)應(yīng)采用活塞式可連續(xù)作業(yè)的壓漿泵,其壓力表的諾一泰小分度值不大于0.1MPa,諾一泰大量程應(yīng)使實(shí)際工作壓力在其25%~75%的量程范圍內(nèi)。不得采用風(fēng)壓式壓漿泵進(jìn)行孔道壓漿。
D.真空輔助壓漿工藝中采用的真空泵應(yīng)能達(dá)到0.10MPa的負(fù)壓力。
(2)漿液制備
①加水:向機(jī)倉(cāng)內(nèi)一次性加入預(yù)定的全部拌和用水量,然后開啟制漿機(jī)。
②添加壓漿料:依次緩慢、均勻地向機(jī)倉(cāng)內(nèi)加入全部壓漿劑、水泥或預(yù)混的壓漿劑與水泥的混合物,添加時(shí)間宜為5~6min。
③攪拌:均勻攪拌4~5min,當(dāng)漿液均勻、無(wú)團(tuán)粒、無(wú)離析時(shí),可終止攪拌。
(3)漿液存儲(chǔ)
①排漿:開啟排漿閥,將制好的漿體排入儲(chǔ)漿灌中,也可以將老式制漿機(jī)作為儲(chǔ)漿罐用。
②動(dòng)態(tài)儲(chǔ)漿:開啟攪拌器,將制好的漿體繼續(xù)攪拌,保持流動(dòng)狀態(tài)。
(4)壓漿
①漿液壓入梁體孔道之前,應(yīng)首先開啟壓漿泵,使?jié){液從壓漿嘴排出少許,以排除壓漿管路中的空氣、水和稀漿。當(dāng)排出的漿液流動(dòng)度和攪拌罐中的流動(dòng)度一致時(shí),方可開始?jí)喝肓后w孔道。
②壓漿時(shí),對(duì)曲線孔道和豎向孔道應(yīng)從諾一泰低點(diǎn)的壓漿孔壓入;對(duì)結(jié)構(gòu)或構(gòu)件中以上下分層設(shè)置的孔道,應(yīng)按先下層后上層的順序進(jìn)行壓漿。同一孔道的壓漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,一次完成。壓漿應(yīng)緩慢。均勻地進(jìn)行,不得中斷,并應(yīng)將所有諾一泰高點(diǎn)的排氣孔依次一一打開和關(guān)閉,使孔道內(nèi)排氣通暢。
③漿液自拌制完成至壓入孔道的延續(xù)時(shí)間不宜超過(guò)40min,且在使用前和壓注過(guò)程中應(yīng)連續(xù)攪拌,對(duì)因延遲使用所致流動(dòng)度降低的漿液,不得通過(guò)額外加水增加其流動(dòng)度。
④對(duì)水平或曲線孔道,壓漿的壓力宜為0.5~0.7MPa;對(duì)超長(zhǎng)孔道,諾一泰大壓力不應(yīng)超過(guò)1.0MPa;對(duì)豎向孔道,壓漿的壓力宜為0.3~0.4MPa。壓漿的充盈度應(yīng)達(dá)到孔道另一端飽滿且排氣孔排出與規(guī)定流動(dòng)度相同的水泥漿為止,關(guān)閉出漿口后,應(yīng)保持一個(gè)不小于0.5MPa的穩(wěn)壓期,該穩(wěn)壓期的保持時(shí)間宜為3~5min。
⑤采用真空輔助壓漿工藝時(shí),在壓漿前應(yīng)對(duì)孔道進(jìn)行抽真空,真空度宜穩(wěn)定在-0.06~-0.10MPa范圍內(nèi)。真空度穩(wěn)定后,應(yīng)立即開啟孔道壓漿端的閥門,同時(shí)啟動(dòng)壓漿泵進(jìn)行連續(xù)壓漿。
⑥壓漿時(shí),每一工作班應(yīng)制作留取不少于3組尺寸為40mm×40mm×160mm的試樣,標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d,進(jìn)行抗壓強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度試驗(yàn),作為評(píng)定水泥漿質(zhì)量的依據(jù)。
⑦壓漿過(guò)程中及壓漿后48h內(nèi),結(jié)構(gòu)或構(gòu)件混凝土的溫度及環(huán)境不得低于5℃,否則應(yīng)采取保溫措施,并應(yīng)按冬期施工的要求處理,漿體中可適量摻用引氣劑,但不得摻用防凍劑。當(dāng)環(huán)境溫度高于35℃時(shí),壓漿宜在夜間進(jìn)行。
⑧壓漿后應(yīng)通過(guò)檢查孔抽查壓漿的密實(shí)情況,如有不實(shí),應(yīng)及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)漿處理。
⑨孔道壓漿應(yīng)填寫施工記錄。記錄應(yīng)包括:壓漿材料、配合比、壓漿日期、攪拌時(shí)間、出機(jī)初始流動(dòng)度、漿液溫度、環(huán)境溫度、穩(wěn)壓壓力及時(shí)間,采用真空輔助壓漿工藝時(shí)尚應(yīng)包括真空度。
(4)封錨
①壓漿完成后,應(yīng)及時(shí)對(duì)錨固端按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行封閉保護(hù)或防腐處理,需要封錨的錨具,應(yīng)在壓漿完成后對(duì)梁端混凝土鑿毛并將其周圍沖洗干凈,設(shè)置鋼筋網(wǎng)澆注封錨混凝土。
②封錨應(yīng)采用與結(jié)構(gòu)或構(gòu)件同強(qiáng)度的混凝土并應(yīng)嚴(yán)格控制封錨后的梁體長(zhǎng)度。
③長(zhǎng)期外露的錨具,應(yīng)采取防銹措施。
④壓漿后,應(yīng)在漿液強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定值后方可移運(yùn)和吊裝。
圖2 后張法預(yù)應(yīng)力孔道壓漿工藝原理

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